一、 导体精加工

1、 材料选用：从仓库领出经入厂检验合格的铜管，并核验外径、壁厚尺寸无误。

2、 导体锯切：对照图纸编号选择裁切方案，充分利用库存规格，避免浪费。锯切完成的，在表面写上相应的编号，用毛刷掏干净铜管内的铜屑。

3、 终端头焊接：焊接前将铜管端头用坡口机坡口（45°），用酒精清洁端部，将由本公司车削加工中心预制的终端头内衬部分插入铜管端部，采用热熔焊接方式将终端头与铜管完整焊接，焊接完成打磨抛光焊接点后进行X光探伤检测。

4、 粘接法兰：按照不同规格铜管的要求在适当的位置粘接法兰，在粘接部位铜管表面打磨出50mm宽的毛糙面，并用无水酒精擦拭干净毛糙面的灰层和毛屑后涂敷粘接AB胶，法兰胶固化后将多余的胶打磨掉，以不影响紧固浇注嘴为准。

5、 导体煨弯：对照图纸，在数控弯管机上对导体进行煨弯，弯管后复核弯管尺寸，长度误差≤2mm，角度误差≤0.5°，煨弯完成后，对导体表面进行去毛刺和氧化层的打磨处理，用无水酒精擦除表面毛屑后进入净化车间进行下道工序。

二、 浸渍纸绕包

1、 绝缘皱纹纸和半导体皱纹纸分开放在不同的洁净容器内，防止混装造成绝缘纸被半导纸污染（导电颗粒摩擦掉落至绝缘皱纹纸内）。

2、 将导体在工装支架上悬空支撑，绕包前再次清洁导体表面。

3、 由经过岗前培训的操作人员进行绕包作业，按照相应项目的绕包工艺单列明的屏位尺寸、绕包厚度进行绕包（直线和单水平弯母线采用机械绕包，立体弯母线采用人工绕包），由专职生产过程检验质检员检查屏位是否准确、检查绕包松紧度和表面平整度。

三、 外护套热缩及布带缠绕

1、 根据电压等级、电流大小、母线编号选择正确的热缩套管。

2、 根据母线形状制定热缩管裁剪余量，一根母线必须采用整段连续长的热缩套管。

3、 套好热缩管后进行热缩，留下距离法兰500mm左右的距离暂不热缩，趁热缠绕热缩布袋，热缩布带按照2/3搭接，检查是否有漏缠。待微凉后码回未经热缩的套管，露出法兰在法兰上安装注胶嘴后补打法兰胶（138/998胶组）。在法兰胶未固化前把热缩管抻出来进行热缩，缠绕布带，上喉箍，连接三通。在布带表面标注母线编号。

四、 真空浇注

1、 一批次母线外护套热缩并布带缠绕完成后，放入热风循环固化烘箱进行抽真空及注浇注料管线连接，进出料管线需与母线编号一致，进料端管线需在炉内卡死，防止水分蒸发到炉外。

2、 常温至105℃升温，固胶，干燥水分，此过程设定为240分钟（4小时）。

3、 保持105℃，并对母线皱纹纸层间进行干燥、抽真空，持续1800分钟（30小时）。该过程先启动冷水机，然后启动旋片泵，观察真空度，60分钟内真空度达不到2000Pa以内，则需检查漏点，排除故障。300分钟内真空度将达到1000Pa以内，则基本排除漏点存在的可能。从升温开始1200分钟后，真空度应达到300Pa以内，此时需紧固一次母线的法兰抱箍，同时可以对母线进料端进行抽真空，当母线真空度维持在100-300Pa之间时，无需启动罗茨泵，在第二个工作日下班前对环氧树脂进行预热，为第二天拌料做准备，注意观察预混缶内料的数量，保证满足相应母线的浇注用量。

4、 炉温从105℃降至65℃，在65℃时进行恒温浇注操作，浇注的时间段时长不固定，以全部产品完全浸渍饱和为目标，一般时长不超过600分钟（10小时），否则进料端环氧树脂由于长时间处于室温状态，粘稠度变大，浸渍过程将变得非常缓慢。

5、 浇注好的母线静置大约40分钟左右，以利于皱纹纸完全吸收，然后进行二次给料，先开进料阀，后松出料端卡箍，待出料端树脂料进入料杯50mm以上高度时，用卡箍卡死出料管，然后关闭所对应的进料阀门。待一炉内所有的母线都浇注完成后，，关闭出料阀，并注意检查每个出料阀都处于完全闭合状态，防止排放压力容器中的树脂料时空气进入母线内部，造成产品损坏。

6、 以上工作完成后，关闭预混料缶的加热，再关掉真空机组以及冷水机，打开本烘箱管道上所有没有接产品的阀门，排净管道和料杯内的负压，然后关掉有料料杯的阀门，取下所有出料管上的卡箍，母线浇注完成。

7、 排出进料端管路中环氧树脂和固化剂混合后的余料，利用负压吸入清洗液对管路进行清洗，清洗至管路中无混合好的树脂料残留。

8、 启动烘箱的风机和加热按钮，注意先后顺序并确认此时段为程序设定的第5阶段，这一阶梯为65℃至130℃的升温过程，时长为1080分钟（18小时），此阶段为环氧树脂固化阶段，应严格控制温度时间曲线，固化时间和温度达不到要求或超过要求都可能导致绝缘结构不稳定，环氧树脂机械强度降低，因此如有停电通知要及早通知到生产部门，此阶段如长时间停电，则产品基本上全部作废。

9、 当温度升至130℃时，应恒温持续840分钟（14小时），此时段为绝缘料的纤维化过程，只要不停电，不用特别关注。

10、 降温固化过程，此时段设定温度为130℃至30℃，时长为480分钟（8小时），温度缓降可以保证增加产品的硬度以及绝缘层的机械强度。

11、 再在常温下进行冷却，冷却完成后移出烘箱，在经过拆除热缩布带，引出接地线，打磨终端头并镀银等一系列工序后，进行电气性能检测。检测合格产品张贴产品标签和合格证后进行打包，打包完成后放至待发货区。

特别说明：以上工艺流程的主要生产部件全部由本公司自主加工制造，并对浇注法兰进行了绝缘化改进（采用环氧树脂板车削法兰），在导体与金属屏蔽端间形成阶梯式爬电面，增加母线端部对接地屏蔽的爬电距离，从而提升母线整体的绝缘性能。